机头压力对木塑复合材料加工成型性能的影响
1. 木塑复合材料的含水量太高，由于木塑材料具备16%~21%的的孔隙度，是以易折易净化。办理方案是在临盆加工进程当中严格控制温度和加工速率，削减含水量。
2. 由于抗氧化剂用量不敷，招致木塑板材轻易被氧化，外面过脆、轻易零落。办理方案为增加过量的抗氧化剂
3. 临盆加工过后的塑木材料呈现褶皱，多呈现于材料在疾速冷却进程当中。办理方案是给木塑材料制品以充足的冷却、压缩、搁置的光阴，而且只管即便不要为了进步产能而停止高速临盆。
4. 产物退色，此征象是由于颜料不敷或许打磨过渡形成的。办理方案是削减打磨度或增加有机颜料。
5. 木塑产物外面过于滑腻。办理方案是经由过程在材料外面印刷纹理、转变塑料含量来增长牵引力，而且应用品质较好的专门涂料来办理此类成绩。
机头压力对木塑复合材料加工成型机能的影响 邹良凤
挤出机温度高，机头压力小，使挤出的型材不密实，是以招致制品机能的缺点，损坏稻壳粉作为添补剂的精良性子，而且重大影响表面抽象。当机头压力较低时，制品外面呈现条纹，并发生分段征象，挤出不成型，常常呈现物料不成型而形成的物料聚积征象，得不到持续得表面品质好的制品，影响临盆的持续性。
只要在压力允许的范围内，压力越高挤出制品越密实，挤出品质就越好。对排气挤出机而言，机头压力与第二计量段的充斥长度无关。该段充斥水平取决于供料量，当充斥长度跨越排气口时，挤出机的螺杆扭矩回升而且从排气口冒料，影响挤出的稳固，则挤出制品呈现“波纹状”，即不稳固的压力使物料不克不及平均地流过机头流道，这类时快时慢的熔体活动形成了挤出成型制品中存在着一段一段的裂纹，重大影响了制品的机器物理机能。 转速对木塑复合材料加工成型机能的影响
当机头温度降低时，机头压力降低，这时候挤出物成型性较好，制品外面较滑腻。但机头压力很大时，机头挤出的物料获得很好的冷却，制品较硬，前面还没冷却的物料较软，顶不动前面的硬制品，招致物料大部分在排气口溢出，使机头处供料不平均，挤出不稳固，制品外面呈现分段的条纹，影响表面品质。
进步螺杆的转速,可增长挤出产量,低落临盆本钱与进步临盆效率,是工业化临盆的必要。然则跟着转数增长,物料在口模中渐渐向滑流过渡,假如滑流不顺利和碰壁,就会呈现制品品质成绩。继承增长螺杆转速,产量有一个突变的进程。但此时物料由于受热进程的延长和在口模中交融后果变差,挤出的片材就会有外部应力,进口模后形成了制品外面粗拙乃至决裂。 用较高的转速时，使物料来不及冷却好就被顶进去，如许就使制品的冷却不平均，形成制品外面呈现波纹，影响制品表面和挤出成型的品质，重大时形成制品不成型，使临盆持续，重大影响了临盆的持续性。
当转数很低时，物料以层流向前推动，物料能够获得充足冷却定型，挤出物进口模后制品外面滑腻，表面品质较好，制品平均，只是产量很低。
